佛山五金激光打标机费用

CO2激光打标机激光器的重要特点是：
①高功率，其较大连续输出功率已达上万kW;②高效率，其总效率为10%左右，比其它加工用激光器的效率高得多；③高光束质量，其模式较好且较稳定。所有这些优点都是激光加工所需要的。1.封离型激光器,为扩散冷却准封离型CO2激光器。此种类型CO2激光器的工作气体不流动，直流自持放电产生的热量，靠玻璃管或石英管壁传导散热，故其热导率低。注入功率和激光功率受工作气体温升的限制，每米激光管的输出功率在50W3.70W之间。由于工作气体在放电过程中有分解，故其输出激光功率随运行时间延长而逐渐下降，其优点是结构简单，维护方便，造价和运行费均较低2.快速轴流CO,激光器瓦级激光功率时.采用此种准封离型CO2激光器是适宜的.快速轴流激光器，它是由工作气体沿放电管轴向流动来实现冷却，R气流方向同电场方向和激光方向一致，其气流速度一般大于100m/s，有的甚至可达亚音速。其结构主要由细放电管、谐振腔、高压直流放电系统、高速风机（罗茨泵）、热交换器及气流管道等部分组成。快速轴流CO2激光器的主要特点有：a,光束质量好(基模或TEM00模)b,功率密度高；c,电光效率高，可达26%;d,结构紧凑；e,可以连续和脉冲双制运行。因此，这种类型激光器使用范围很广3.横向流动型CO2激光器横流CO2激光器的示意该激光器的工作气体沿着与光轴垂直的方向快速流过放电区以维持腔内有较低的气体温度，从而保证有高功率输出.单位有效谐振腔长度的输出激光功率达每米1OkW,商用器件的最大功率可达25kW。但其缺点是光束质量较差，在设计良好的理想情况下可以得到低阶镆输出，否则为多模输出的这种类型的激光器广泛应用于材料的表面改性加工领域，如激光表面淬火,激光表面合金化,激光表面熔覆,激光表面非晶化等。4射频式CO2激光器这是一种可重复利用反复充气的激光器,并且一次充气就可长时间使用**过3W个小时,重为重要的他的光斑质量较为优秀,完全的TEMOO模,发散角很小,较高功率可以做到上千瓦级,目前的CO2激光打标机在低功率上都是用到射频式CO2激光器的,金属外壳封装,抗震性能优良

产品应用范围：
广泛用于是集成电路芯片、徽电子、电脑配件、工业轴承、钟表、卫浴洁具、电子及通讯产品、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰珠宝等众多领域图形和文字的标记，以及大批量生产线作业。
工作原理：
光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上*的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形，所谓光纤激光打标机是指该款打标机使用的是光纤激光器，光纤激光器具有体积小（无水冷装置，使用风冷）、光是质量好（基模）、免维护.
在汽车配件激光加工领域中，激光打标是应用较广泛的技术之一，而汽车配件大部分材料都是金属材料，一般都是利用半导体激光打标机和光纤激光打标机来进行激光打标，激光打标技术是当代高科技激光技术和计算机技术的结晶产品。激光打标技术也称激光标记、激光印标，近年来在汽车配件应用越来越多。在汽车配件激光打标与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有成本低、灵活性高、计算机系统控制，而激光作用于汽车配件工件表面所产生标记的牢固*性是其**特点。激光打标系统可对大批量生产的汽车配件实行产品单个识别编号，再以条行码或者二维码阵列标在汽车配件上，可较为有效地帮助实行生产工序控制、质量控制以及防止假冒产品。
系统原理
1、汽车配件激光打标机原理：
光纤激光打标机打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，当激光作用于汽车配件时，处于基态的原子跃迁到较高能量状态；处于较高能量状态的原子是不稳定的，会很快回到基态，当原子返回基态时，会以光子或**的形式释放出额外的能量，并由光能转换为热能，使汽车配件瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记。

激光打标机选购应遵循的原则：激光打标机技术具有许多宝贵的特点。但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：（1） 用现有其它方法都不能解决，只有用激光加工的方法才能解决的；（2） 用现有其它加工方法可以解决，但若采用激光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；（3） 要充分考虑加工流程中同激光加工相关的那些相匹配的环节；（4） 要重视激光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；（5） 在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工作效率。二、选用激光器时的具体要求：（1） 激光器输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；（2） 激光器输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%，在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；（3） 激光器应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；（4） 激光器本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；（5） 操作简单方便，控制键功能明确，能拒绝非法操作，保护激光器不受损坏。
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